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硫代硫酸钠MVR蒸发器/结晶器

物料背景

硫代硫酸钠(Na2S2O3▪5H2O)是用途较为广泛的还原剂,又名大苏打、海波、次亚硫酸钠,高溶解度是硫代硫酸钠突出的物理性质,因高溶解度所致的高粘度是硫代硫酸钠MVR蒸发器连续结晶器设计与运维过程重点考虑的影响因素。

单位浓度硫代硫酸钠沸点升高很小,但因其极高的溶解度,在高浓度阶段沸点升高可观,持续蒸发浓缩可达20℃以上,当然硫代硫酸钠MVR蒸发器+连续冷却结晶器联合工艺无需浓缩至如此之高浓度。

技术原理

采用分段MVR蒸发浓缩是解决硫代硫酸钠高浓高沸点升高特性的最优策略。通过溶液分段蒸发,将溶液总蒸发量进行分解,将绝大部分的蒸发任务转移至低沸点升高下进行蒸发浓缩,有效降低系统压缩机装机动力。剩余的较小蒸发量在高浓度下进行,虽然此部分能耗较高但蒸发系统总电耗较低,系统总单位消耗被摊薄。

   

经过MVR蒸发器蒸发浓缩后的硫代硫酸钠溶液送连续结晶器进行冷却结晶。连续结晶系统采用河北金坦真空闪蒸OSLO结晶器,硫代硫酸钠结晶器内溶液无换热面,无结疤堵管之烦扰,更有利于将精力投放至晶体的培养长大上。硫代硫酸钠结晶器所产母液返回MVR蒸发器继续蒸发,系统形成闭路循环。

连续结晶器只在初次开车时投加一次硫代硫酸钠晶种,之后结晶系统连续出料生产,OSLO结晶器内始终存在晶体,无需再次投加晶种,节省大量人力。

对于由硫化黑染料废水生产硫代硫酸钠工艺,废水原液经过MVR蒸发后析出氯化钠固体,需过滤除盐后再送连续结晶器。

系统特点

1)采用MVR蒸发浓缩,系统运行成本低。

2)硫代硫酸钠连续结晶,一次投种,连续生产。

3)硫代硫酸钠蒸发结晶装置占地面积小,连续化生产,自动化程度高。


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