多效蒸发器的产品开发流程可分为并流和倒流两种形式。那样，这几种步骤分别有何利弊呢？下面我们就来简略探讨一下多效蒸发器并流和倒流过程的利与弊。
一、多效蒸发器的工艺流程为并流方法。
并流过程是指水溶液和二次蒸汽沿同一方向先后根据每个效用。因为前边的效用工作压力高过后边的效应，料液能通过压力差开展流动性。但是，末效的物质的量浓度较高且气温较低，造成溶液的粘度提升，从而使导热系数比较低。
1、并流投料过程的优点
水溶液从髙压高温空调蒸发器流入低电压低温的空调蒸发器，凭着二者的压力差，水溶液可以自然流动性，无需使用泵。
水溶液在温度和压力相对较低的下一个阶段时处在过热状态，因而也会产生额外汽化，形成更多二次蒸汽。
进行液最后排出来时温度最低，因而总体能量消耗偏少。
2、并流投料步骤存在的不足
因为每个效用里的物质的量浓度不断升高，而环境温度逐渐下降，所以溶液的黏度快速增加，造成加热室的导热系数逐步下降。这将会造成全部蒸发装置的产能降低或热传导总面积提升。因而，能够得知，并流投料的操作流程仅适用于黏度相对较低的液体蒸发。
二、多效蒸发器的工艺流程选用倒流方法。
溶液的流动方向与二次蒸汽反过来。需要利用泵将水溶液传至前一个工作压力相对较高的效。每个效里的物质的量浓度和温度对黏度的危害大概相互抵消，而每个效的热传导标准基本相似。
1、倒流投料步骤的优势
伴随着物质的量浓度的明显提高，环境温度也随之升高，因而在多个效用中，溶液的粘度转变不是很明显。这类全过程适用这些粘度随浓度和气温变化比较大的溶液的挥发。
2、倒流投料加工工艺的缺陷
水溶液在效之间的流动性是以低电压地区流入髙压地区，所以需要应用泵开展运输。
水溶液在效之间的流动方向是以超低温到持续高温，每一个效的入料相对比较冷，并没有自挥发，所形成的二次蒸汽量低于并流步骤。
③在效中排出来顺利完成液温度高，这时候带去比较多的发热量，与此同时不益于热敏性料液的挥发。
以上是对多效蒸发器并流与倒流步骤优缺点开展的解读。在规划多效蒸发器时，选择什么样的挥发生产流程应依据具体现场实际需求来确定。
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